Ana içeriğe devam edin.

MT-TOPLULUK

Hoş Geldin, Ziyaretçi!

Başta Türkiye olmak üzere her yerde kendini geliştirme odaklı projeler geliştirmeyi ve içerik üretmeyi hedefleyen bir projeyiz. Burada herkes bir şeyler yapmak zorunda. Evet sen yardım alıyorsan yardım etmeyi de öğrenmen gerek.Mühendislik,tasarım,ücretsiz eğitimler gibi bir çok şey seni bekliyor.

(Sadece ziyaretçiler tarafından görüntülenir.)

Hoş Geldin, !

Kayıt işleminiz başarıyla tamamlandı. Sitemizde üyelikler e-posta onaylı olduğu için hesabınızı onaylamanız gerekiyor. Kayıt olduğunuz e-posta adresinin gelen ya da istenmeyen (spam) kutusunu kontrol ederek hesabınızı onaylayabilirsiniz. e-Posta gelmediyse veya farklı bir sorun yaşıyorsanız bizimle İletişim sayfasından irtibat kurabilirsiniz.

(Sadece hesabı aktif edilmemiş kullanıcılar tarafından görüntülenir.)

MAKİNETÜRK İletişim 
MAKİNETÜRK İletişim 

Duyuru1: Son zamanlarda aktvasyon maili üye olmak isteyenlere ulaşmakta zorlandığı tespit edilmiştir. Arka planda çalışmalar başlamıştır, sorun düzelecektir.
Duyuru2: Hesabını AKTİF edemeyen arkadaşlar " makineturkinfo@gmail.com " adresinden hesabını aktif edebilir.

Basınçlı Dökümün Avantajları Ve Dezavantajları Nelerdir?

Konu

#1
Basınç dökümün avantajları ve dezavantajları nelerdir? Basınç dökümün avantajları nelerdir? Basınç dökümün dezavantajları nelerdir? Basınç dökümün artıları nelerdir? Basınç dökümün eksileri nelerdir? Basınç döküm nedir? Basınç döküm nasıl uygulanır? 

Basınçlı döküm yönteminin dezavantajları: Döküm boyutları sınırlıdır. Komple bir basınçlı döküm makinesi ( ana pres, yardımcı cihazlar ve kalıplar) çok pahalıdır. Yöntemin ekonomik olması için çok sayıda parça üretilmesi gerekir.  Döküm ağırlığı nadiren 25 Kg’ı geçer. Genellikle 4-5 Kg civarındadır. Kalıp dizaynında yolluklandırma ve hava firar (kaçış) yollarının yapımı önem kazanır. Çünkü kalıp içinde hava sıkışması olabilir. Hapsolan hava eksik dökümlere veya gaz boşluklarına yol açabilir. 

Basınçlı döküm yönteminin avantajları: Özellikle birden çok boşluk içeren kalıplar kullanıldığında üretim hızı diğer yöntemlere nazaran çok daha fazladır. Basınçlı döküm yöntemi ile üretilen parçaların yüzey kalitesi çok yüksek olduğundan işçilik ve malzeme maliyet tasarrufu sağlar. Daha ince kesitlerin dökülebilir oluşu metal maliyetlerimni azaltır.  Bazı alaşımlar (örneğin Al-alaşımları) basınçlı döküm yöntemiyle üretildiklerinde, diğer döküm yöntemlerine nazaran çok daha yüksek mekanik özellilkler gösterirler. Metal kalıba kıyasla daha karmaşık şekilli parçaların dökümü mümkündür. Kalıplar basınç altında doldurulduğundan, diğer döküm yöntemlerine kıyasla daha ince cidarlı, uzunluk/kalınlık oranı daha yüksek ve boyutsal hassassiyeti daha fazla olan parçalar üretilebilir. 

Benzer Konular:

Linkleri görebilmek için sitemize üye ol manız veya giriş yapmanız gerekiyor. (Sitemize üyelikler ücretsizdir!)

Linkleri görebilmek için sitemize üye ol manız veya giriş yapmanız gerekiyor. (Sitemize üyelikler ücretsizdir!)

Linkleri görebilmek için sitemize üye ol manız veya giriş yapmanız gerekiyor. (Sitemize üyelikler ücretsizdir!)

Linkleri görebilmek için sitemize üye ol manız veya giriş yapmanız gerekiyor. (Sitemize üyelikler ücretsizdir!)
Cevapla

Bir hesap oluşturun veya yorum yapmak için giriş yapın

Yorum yapmak için üye olmanız gerekiyor

ya da