Ana içeriğe devam edin.

MT-TOPLULUK

Hoş Geldin, Ziyaretçi!

Başta Türkiye olmak üzere her yerde kendini geliştirme odaklı projeler geliştirmeyi ve içerik üretmeyi hedefleyen bir projeyiz. Burada herkes bir şeyler yapmak zorunda. Evet sen yardım alıyorsan yardım etmeyi de öğrenmen gerek.Mühendislik,tasarım,ücretsiz eğitimler gibi bir çok şey seni bekliyor.

(Sadece ziyaretçiler tarafından görüntülenir.)

Hoş Geldin, !

Kayıt işleminiz başarıyla tamamlandı. Sitemizde üyelikler e-posta onaylı olduğu için hesabınızı onaylamanız gerekiyor. Kayıt olduğunuz e-posta adresinin gelen ya da istenmeyen (spam) kutusunu kontrol ederek hesabınızı onaylayabilirsiniz. e-Posta gelmediyse veya farklı bir sorun yaşıyorsanız bizimle İletişim sayfasından irtibat kurabilirsiniz.

(Sadece hesabı aktif edilmemiş kullanıcılar tarafından görüntülenir.)

MT- Mekanik Saat Bakım/Onarım 
MAKİNETÜRK İletişim 

Duyuru1: ARTIK ÜYE OLURKEN AKTİVASYON MAİLİ GÖNDERİLMEYECEKTİR.ÜYE OLDUĞUNUZDA ÜYE OLDUĞUNUZ MAİL ADRESİNE OTOMATİK BİR ŞEKİLDE RASTGELE BİR ŞİFRE GÖNDERİLECEKTİR.(Yine hata yaşayanlar bizlere mail atabilir.)

Gaz Eritme Kaynağında Düz Yüzey Kaynağı Nasıl Yapılmalı?

Konu

#1
Gaz eritme kaynağında düz yüzey kaynağı nasıl yapılır? Gaz eritme kaynağında düz yüzey kaynağı ne şekilde yapılmalıdır? Gaz eritme kaynağında düz yüzey kaynağının artıları nelerdir? Gaz eritme kaynağında düz yüzey kaynağı uygulaması nasıl yapılır? Gaz eritme kaynağında düz yüzey kaynağında uyulması gerekenler nelerdir? Gaz eritme kaynağında düz yüzey kaynağı ne şekilde yapılmalıdır? Gaz eritme kaynağında düz yüzey kaynağı nasıl yapılmalıdır? 

[Resim: Screenshot_3-20.png]

Parçaların su düzeyi veya buna yakın konumda kaynatılmalarıdır. Bu yöntem kaynağın temel başlangıcı sayılır. Çünkü ergiyik kontrolü kolay olup iş parçasına herhangi bir hareketin yaptırılması söz konusu değildir. Ek teli kullanılırsa parçaya olan açısı 30- 40° arasında değişmelidir. Kalınlıkları 1,2 mm. Ye kadar olan parçalarda her 25 mm. De bir punta atılmalıdır. Başka zorunluluk olmadığı takdirde, birleştirmenin bu kaynak konumunda yapılması daima tercih edilmektedir. Düz konumda (sağa ve sol) kaynak yöntemlerinin her ikisi de kolaylıkla uygulanır. Üfleç, kaynatma konumu süresince birleşme alanına 60 – 70° ilk açıda tutulmalıdır. Daha kalın parçalarda bu aralık 40 mm. Ye kadar artırılabilir. Düz konumda yapılan kaynak türleri birleştirme şekline göre değişir. Birleşme şekline etki eden faktörler;

- Mekaniksel dayanını,


- Estetik görünüm, 

- Birleşmenin kullanma yeridir.

Benzer Konular:

Linkleri görebilmek için sitemize üye ol manız veya giriş yapmanız gerekiyor. (Sitemize üyelikler ücretsizdir!)

Linkleri görebilmek için sitemize üye ol manız veya giriş yapmanız gerekiyor. (Sitemize üyelikler ücretsizdir!)

Linkleri görebilmek için sitemize üye ol manız veya giriş yapmanız gerekiyor. (Sitemize üyelikler ücretsizdir!)

Linkleri görebilmek için sitemize üye ol manız veya giriş yapmanız gerekiyor. (Sitemize üyelikler ücretsizdir!)
Cevapla

Bir hesap oluşturun veya yorum yapmak için giriş yapın

Yorum yapmak için üye olmanız gerekiyor

ya da