Talaşlı imalat (İng.; machining, Alm.; zerspanen) önceden dizaynı ve konstrüksiyonu yapılan, imalat süreci belirlenen makine elemanının, imalat sürecine uygun talaşlı imalat tezgâhlarında, belirlenmiş kesici takımlar marifetiyle kesme operasyonuna tabi tutularak şekillendirilmesini kapsayan imalat yöntemidir. Talaşlı imalat, kesici takım ve/veya iş parçasının birbirlerine göre izafi hareketi ile iş parçası üzerinde, gerilim oluşturarak gerçekleştirilir.

Talaşlı İmalat

Talaşlı imalat; metal, plastik, ahşap gibi malzemelere üzerinden veya iç kısmından malzeme kaldırılarak şekil verme işlemidir.

Bir malzemeye istenen özellikleri kazandırmak (yüzey, şekil ve boyut) için bir takım ve güç kullanılarak yapılan, iş parçası üzerinden tabaka şeklinde malzeme kaldırma işlemine talaşlı imalat denir.

Ayrılan malzeme tabakasına da talaş denir.

Talaş tipi, kullanılan kesici takım geometrisi, ilerleme ve işlenen malzemeye göre farklılıklar gösterir.

Talaşlı İmalatın Avantajları

Farklı malzemeler işlenebilir.
 
Talaşlı İmalat ile farklı geometri ve boyutlarda parçalar elde edilebilir.
Vida açma
Delik delme
Düzgün köşe ve geometrili parçalar
Düzgün ölçüler ve temiz yüzeyler elde edilebilir.
Talaşlı İmalatın Dezavantajları

Malzeme israfı fazladır.
 
İşlem süresi diğer imalat/üretim yöntemlerine göre daha fazla zaman alır.
Plastik şekil verme
Toz metalurjisi
Döküm
Talaşlı imalat usulleri
Başlıca çeşitleri; tornalama, frezeleme, delik delme, broşlama, raybalama, vargel ve planyalama, taşlama, honlama, lepleme, derin delik delme v.s. sayılabilir.