Ana içeriğe devam edin.

MT-TOPLULUK

Hoş Geldin, Ziyaretçi!

Başta Türkiye olmak üzere her yerde kendini geliştirme odaklı projeler geliştirmeyi ve içerik üretmeyi hedefleyen bir projeyiz. Burada herkes bir şeyler yapmak zorunda. Evet sen yardım alıyorsan yardım etmeyi de öğrenmen gerek.Mühendislik,tasarım,ücretsiz eğitimler gibi bir çok şey seni bekliyor.

(Sadece ziyaretçiler tarafından görüntülenir.)

Hoş Geldin, !

Kayıt işleminiz başarıyla tamamlandı. Sitemizde üyelikler e-posta onaylı olduğu için hesabınızı onaylamanız gerekiyor. Kayıt olduğunuz e-posta adresinin gelen ya da istenmeyen (spam) kutusunu kontrol ederek hesabınızı onaylayabilirsiniz. e-Posta gelmediyse veya farklı bir sorun yaşıyorsanız bizimle İletişim sayfasından irtibat kurabilirsiniz.

(Sadece hesabı aktif edilmemiş kullanıcılar tarafından görüntülenir.)

MT- Mekanik Saat Bakım/Onarım 
MAKİNETÜRK İletişim 

Duyuru1: ARTIK ÜYE OLURKEN AKTİVASYON MAİLİ GÖNDERİLMEYECEKTİR.ÜYE OLDUĞUNUZDA ÜYE OLDUĞUNUZ MAİL ADRESİNE OTOMATİK BİR ŞEKİLDE RASTGELE BİR ŞİFRE GÖNDERİLECEKTİR.(Yine hata yaşayanlar bizlere mail atabilir.)

Toz Metalurjisinin Avantajları ve Dezavantajları

Konu

#1
Toz Metalurjisi Avantajları:

Talaş kaldırma işlemi gerektiğinde ve çok az olduğundan hurda kaybı azdır.
  1. Ergitme kayıpları azdır.
  2. Konveksiyonel yöntemlere üretilmeyen alaşımların üretilmesine imkan verir. Bu maddede anlatılmak istenen şudur; Bazı metaller alaşım olarak döküm yoluyla elde edilemez bunlara çinko ve titanyum örnek verilebilir. Titanyum 1668 oC de erirken çinko ( buharlaşma sıcaklığı 907 oC ) o sıcaklıkta buharlaşmaktadır. Bu yüzden bazı alaşımlar sadece bu yöntemle üretilebilir.
  3. Metal olmayan malzemeler metal malzemeler içerisine homojen olarak yayılabilir.
  4. Uygun toleransta ve yüzey kalitesinde parçalar üretilebilr.
  5. Sinterlenmiş parçalarda gözeneklilik veya tam dokuluk sağlanabilir.
  6. Seri üretim yapılabilir.
Toz Metalurjisi Dezavantajları:

Toleranslar talaşlı imalata göre daha kabadır.

  1. Tozların kalıp içerisinde akışkanlıkları sınırlıdır.
  2. Grift (çok karışmış olan parçalar ) parçaların üretimi sınırlıdır.
  3. Seri üretim yapılmazsa ekonomik değildir.
  4. Tozların maliyeti ingot malzemeye göre daha yüksektir.
  5. Mekanik özellikler bazı işlemler yapılmadığı taktirde iyileştirilemez.
Cevapla

Bir hesap oluşturun veya yorum yapmak için giriş yapın

Yorum yapmak için üye olmanız gerekiyor

ya da
Task